问：CNC加工中心电源单元不能通电的原因：
CNC加工中心电源单元不能通电的原因：
CNC加工中心单元的电源上有两个灯，一个是电源指示灯，是绿色的;一个是电源报警灯，是红色的，这里说的电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分。
当CNC加工中心电源不能接通时，如果电源指示灯(绿色)不亮。
电源单元的保险F1、F2已熔断。这是因为输入高电压引起，或者是电源单元本身的元器件已损坏。
CNC加工中心输入电压低。请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC 200V+10%，50HZ±1HZ。
电源单元不良，内有元损坏
电源指示灯亮，报警灯也消失，但电源不能接通。
这时是因为电源接通(ON)的条件不满足。由下面的开关电路，电源接通的条件如下：
CNC加工中心电源的接通条件有三个： (1) 源ON按钮闭合。 (2) 电源OFF按钮闭合。 (3) 外部报警接点打开。
CNC加工中心电源单元报警灯亮：
(1) 24V输出电压的保险熔断
①. 9"显示器屏幕使用+24V电压，检查+24V与地是否短路。
②.显示器/手动数据输入板不良。
问：铝型材的生产过程主要有哪些？
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
问：铝型材外壳在拉伸过程中有哪些注意事项？
1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等绝对废品。
2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。
3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。
4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。
5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。
6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。
问：铝型材按用途分类可以分为哪些类型？
1、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
2、建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）。
3、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
4、散热器铝型材。
5、一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
问：铝合金外壳在压铸中需要注意的问题有哪些
一、考虑脱模的问题。
二、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充。
三、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
四、有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油。
五、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，最好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
问：铝外壳上色的主要过程有哪些
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
问：CNC加工的优点有哪些
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
③加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
问：铝外壳表面受损的原因是什么
①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤；
②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；
③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；
④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。
问：铝外壳CNC加工中定位基准的选择有哪些？
1、定位基准面要尽可能统一，比如选择A作为定位基准来加工B，在加工C的时候也尽可能选择A，而不要选择B，以免产生累计误差；
2、如遇到交叉定位的情况，要设计夹具进行多基准定位，这样防止定位基准偏差的同时，也可以对前工序加工品质的状况进行检验，从而防止因前工序不良而造成的加工问题；
3、如果CNC加工中无法统一定位基准，且无法设计夹具或者治具进行多基准定位时，工艺人员要考虑到多基准、多工序、多次装夹而带来的误差放大效应，必须在关键工序的尺寸上进行公差收缩处理。
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